Неразумна организација вентилације и протока ваздуха је још један кључни проблем који се не може занемарити у изградњи чистих просторија за линије за производњу шупљих капсула. Основна функција чисте собе је одржавање чистог окружења без прашине, микроорганизама и других загађивача, а разумна вентилација и научна организација протока ваздуха су основа за обезбеђивање ове функције. Међутим, у самом процесу изградње, због неправилног пројектовања система за довод и поврат ваздуха и контроле разлике притиска, често се јавља низ проблема као што су мртве зоне струјања ваздуха, турбулентно струјање и унакрсна-контаминација, што озбиљно утиче на чистоћу производног окружења и квалитет шупљих капсула.
Неправилан дизајн система за довод и поврат ваздуха је примарни узрок неразумне организације протока ваздуха. У дизајну чистих просторија линија за производњу шупљих капсула, распоред, запремина ваздуха и брзина ветра доводних и повратних излаза ваздуха морају бити стриктно усклађени са производним процесом и распоредом радионице. Међутим, у многим грађевинским случајевима, пројектовање доводног и повратног ваздуха не узима у обзир у потпуности специфичност сваког производног процеса (као што је мешање лепка, потапање, сушење, сечење, уклапање, унутрашње паковање, итд.), што резултира неразумним смером протока ваздуха и неравномерном расподелом ваздуха у радионици. С једне стране, у локалним деловима радионице формирају се мртве зоне протока ваздуха. Ове мртве зоне имају лош ефекат вентилације, а загађивачи као што су прашина и микроорганизми који настају у процесу производње (као што је прашина настала током сечења капсуле и микроорганизми у ваздуху) не могу се испразнити на време, и стално ће се акумулирати, уништавајући чисто окружење радионице. С друге стране, турбулентно струјање се јавља у струјању ваздуха у неким областима. Поремећај протока ваздуха не само да ће утицати на стабилност окружења чисте просторије (као што је изазивање флуктуација у температури и влажности), већ ће и прашину и микроорганизме настале у производном процесу насумично ширити у радионици, повећавајући ризик од унакрсне-контаминације између различитих производних веза.
Унакрсна{0}}контаминација узрокована неразумном организацијом протока ваздуха је главна скривена опасност која утиче на квалитет шупљих капсула. Шупље капсуле се користе као носачи лекова, а њихови захтеви за чистоћом су изузетно високи. Једном када дође до унакрсне-контаминације између различитих производних карика (као што је унакрсна-контаминација између области за мешање лепка са више прашине и унутрашњег простора за паковање са високим захтевима за чистоћу), то ће директно довести до загађења омотача капсуле, утицати на безбедност и ефикасност накнадног пуњења лека, па чак и узроковати кварење производа у великим случајевима. На пример, прашина која се ствара у процесу резања капсула преноси се турбулентним протоком ваздуха до унутрашњег простора паковања, који ће се залепити за површину готових капсула, што резултира неквалификованом чистоћом производа; микроорганизми у области са ниском-чистоћом се шире у област са високом-чистоћом, што може изазвати микробну контаминацију омотача капсуле.
Поред тога, неуспех контроле разлике притиска између различитих функционалних области је још једна важна манифестација неразумне вентилације и организације протока ваздуха, а такође је кључни фактор који доводи до дифузије прашине и микроорганизама. У чистој просторији линија за производњу шупљих капсула, различите функционалне области (као што су простор за складиштење сировина, простор за мешање лепка, област за формирање, простор за паковање, област за одлагање отпада, итд.) имају различите захтеве за чистоћом, а потребна је разумна контрола разлике притиска да би се формирао правац протока ваздуха од високе-области чистоће ка ниској{3}}области, тако да се спречи загађење од загађења до чистоће ниске-области чистоће до високе-области чистоће. Међутим, током процеса изградње, због неправилног пројектовања баланса запремине ваздуха вентилационог система, неразумног подешавања сензора разлике притиска или лоше непропусности конструкције ограде радионице, разлика у притиску између различитих функционалних области не може да достигне наведени стандард, па чак и долази до обрнуте разлике притиска.
Када контрола разлике притиска не успе, смер протока ваздуха између функционалних области је обрнут или поремећен, што ће директно проузроковати да се прашина, микроорганизми и други загађивачи у области ниске-чистоће прошири на област са високом-чистоћом. На пример, ако разлика у притиску између области за мешање лепка (ниска чистоћа) и области за формирање (висока чистоћа) није на стандардном нивоу, прашина створена у зони мешања лепка ће се ширити на област формирања са струјом ваздуха, загађујући раствор лепка и љуску капсуле за формирање; подручје за одлагање отпада са више микроорганизама ће имати проток ваздуха назад у простор за паковање због обрнуте разлике притиска, што ће резултирати микробном контаминацијом готових капсула. У исто време, неуспех контроле разлике притиска ће такође утицати на нормалан рад непропусности чисте просторије, додатно погоршавајући проблем поремећаја протока ваздуха и дифузије загађивача.
Укратко, неразумна организација вентилације и протока ваздуха, укључујући неправилан дизајн доводног и повратног ваздуха и неуспех контроле разлике притиска, не само да ће уништити чисто окружење радионице за производњу шупљих капсула, већ ће довести и до ширења прашине и микроорганизама, изазвати унакрсну{0}}контаминацију и на крају утицати на стопу безбедности и квалитет производа. Овај проблем је уско повезан са дизајном, избором опреме и квалитетом изградње чисте собе. Због тога је у раној фази изградње чисте собе неопходно у потпуности комбиновати карактеристике процеса производње шупљих капсула, оптимизовати дизајн вентилације и организације протока ваздуха, одабрати одговарајућу опрему за вентилацију и контролу притиска и строго контролисати квалитет конструкције како би се осигурала рационалност и стабилност довода ваздуха и повратног ваздуха и контрола разлике притиска.