Машина за скидање капсула је критична веза између процеса сушења и накнадних операција сечења у производним линијама тврдих капсула. Његова основна функција је да нежно и ефикасно одвоји осушене шкољке капсула (тела и поклопце) од иглица калупа без оштећења структуре шкољке. Процес одстрањивања се ослања на прецизну координацију између механичких компоненти (канџе за скидање, вратила и делова преноса) и физичких својстава осушених капсула. Међутим, због неправилног подешавања параметара, хабања опреме или одступања у квалитету капсула, машина се често сусреће са оперативним проблемима који утичу на принос производа и дуговечност опреме, који су детаљно описани у наставку.
1. Оштећење и деформација шкољке капсуле
Манифестација
Овај проблем карактеришу различити облици оштећења и деформација омотача капсула током процеса скидања, директно повећавајући стопу неисправности. Уобичајене манифестације укључују поцепане ивице на ушћу капсуле (где канџа за скидање делује силом), згњечена или спљоштена тела капсуле и изобличене капице које губе свој стандардни хемисферични облик. У тешким случајевима, шкољка капсуле може попуцати уздужно или се чак разбити на фрагменте, што је чини потпуно неупотребљивом. Оштећење се често концентрише на контактној тачки између канџе за скидање и капсуле, пошто прекомерна сила или неправилан контактни угао нарушавају структурни интегритет шкољке. Посебно, оштећене капсуле не само да троше сировине, већ могу оставити остатке на иглицама калупа или у машини, повећавајући ризик од контаминације за наредне серије и потенцијално заглављивање механизма за скидање.
Узроци
Неправилно подешавање притиска и угла канџе за скидање: Канџе за скидање захтевају прецизну контролу притиска-превелики притисак притиска омотач капсуле на иглу калупа, изазивајући гњечење или пуцање, док недовољан притисак може да доведе до непотпуног скидања (посебно питање). Угао канџи у односу на игле калупа је подједнако критичан: ако су канџе превише оштро нагнуте, оне врше силу смицања на ивици капсуле уместо силе глатког гурања, што доводи до кидања. Насупрот томе, сувише{3}}раван угао повећава површину контакта, неравномерно ширећи силу и изазивајући деформацију. Ово подешавање је посебно осетљиво на величину капсуле; канџе калибрисане за мале капсуле ће оштетити веће и обрнуто.
Превелика тврдоћа омотача капсула због пре{0}}сушења: Као што је поменуто у анализи процеса сушења, капсуле са садржајем влаге испод 10% (знатно испод стандардних 12%–15%) губе своју инхерентну жилавост и постају крте. Крхке шкољке не могу да издрже чак ни оптималну силу скидања, лако пуцају или се ломе када су у контакту са канџама за скидање. Овај проблем је често каскадно-преко-сушење из претходног процеса директно погоршава оштећење од скидања, стварајући ланац проблема са квалитетом.
Истрошене или оштећене компоненте за скидање: канџе за скидање, вођице и потисне шипке су склони хабању након дуготрајне-употребе. Истрошени врхови канџи постају груби или заобљени, губе способност да остваре прецизан контакт са ивицом капсуле и уместо тога врше неуједначену силу. Оштећене вођице могу да доведу до одступања канџе за скидање са предвиђене путање, што доводи до неусклађености са иглицама калупа и накнадног оштећења шкољке. Поред тога, деформисана или савијена осовина за скидање траке може проузроковати нередовно кретање канџи, што додатно повећава ризик од оштећења.
2. Непотпуно скидање
Манифестација
Непотпуно скидање настаје када неке љуске капсула остану чврсто причвршћене за игле калупа након циклуса скидања, не успевајући да се аутоматски одвоје. Ове заглављене капсуле захтевају ручно уклањање, што ремети континуирани ритам производње и повећава трошкове рада. У тешким случајевима, више иглица калупа може бити заузето заглављеним шкољкама, смањујући ефективни производни капацитет линије. Ручно скидање такође носи ризике: неправилна примена силе може оштетити игле калупа (гребати или савијати њихове површине) или оставити заостале делове љуске, који могу да се залепе за нове гел филмове у следећем циклусу потапања. Штавише, ако се заглављене капсуле не уклоне на време, оне могу акумулирати прашину или загађиваче, што утиче на хигијену наредних серија.
Узроци
Недовољна сила за скидање: Ово је најдиректнији узрок-ако је притисак који врше канџе за скидање сувише низак, не може да се превазиђе приањање између омотача капсуле и игле калупа. Сила може бити недовољна због неодговарајућег притиска ваздуха (за пнеуматске системе за скидање) или хидрауличног притиска (за хидрауличне системе), или због неисправне компоненте за пренос силе (нпр. цилиндар ваздуха који цури или истрошен зупчаник). Поред тога, како се компоненте за скидање током времена троше, ефективна сила која се преноси на канџе постепено опада, што доводи до непотпуног скидања чак и ако су почетни параметри били тачни.
Неуједначен контакт између канџи за скидање и иглица калупа: За ефикасно скидање, свака канџа мора да оствари пун, уједначен контакт са одговарајућом ивицом капсуле. Ако су канџе неусклађене (због лабавих причвршћења или деформације осовине), или ако су игле калупа истрошене или савијене, површина контакта је смањена, а сила је концентрисана само на мали део капсуле. Ова неуједначена сила не успева да равномерно одвоји шкољку од игле, што доводи до делимичног приањања. Игле калупа са неравним површинама (од огреботина или накупљања остатака) такође повећавају контактно трење, што отежава скидање.
Пренизак садржај влаге у капсулама: Док прекомерна сувоћа узрокује крхкост, изузетно низак садржај влаге (испод 10%) такође побољшава приањање између омотача капсуле и игле калупа. Осушени гел филмови се чврсто скупљају на површину игле, а недостатак влаге смањује мазивост између шкољке и игле, повећавајући отпор трења. Ова адхезија је посебно изражена за капсуле на бази ХПМЦ-, које имају већи афинитет према површинама иглица калупа када су превише суве. Насупрот томе, капсуле са садржајем влаге у оквиру стандардног опсега одржавају малу флексибилност, омогућавајући им да се лакше одвоје од игле.
3. Висока бука и вибрације
Манифестација
Током рада, машина за скидање траке може да генерише прекомерну буку (преко 85 децибела, границу индустријске безбедности) и насилне вибрације, стварајући неповољно радно окружење за оператере и угрожавајући стабилност опреме. Бука се обично манифестује као оштри метални-з-звуци, тутњави од неуравнотежене ротације или шкрипање од трења. Вибрације се често осећају у оквиру машине, транспортним шинама, па чак и суседној опреми, потенцијално отпуштајући причвршћиваче и убрзавајући хабање механичких компоненти. Продужене високе вибрације такође могу да оштете низ иглица калупа-неусклађујући игле или да доведу до њиховог отпуштања-стварајући секундарне проблеме као што су неравномерно урањање или оштећење скидања. Поред тога, загађење буком може довести до замора оператера и проблема са поштовањем стандарда здравља на раду.
Узроци
Лабав спој механичких компоненти: Ротирајућа осовина, држачи канџи, носачи транспортера и завртњи за причвршћивање изложени су сталном механичком напрезању током рада. Током времена, ове везе могу да олабаве због замора од вибрација. Лабави завртњи или спојнице узрокују померање компоненти током ротације, што доводи до удара метала и повећане вибрације. На пример, лабав држач канџе за скидање може довести до судара канџи са иглама калупа или оквиром машине, стварајући оштру буку и појачавајући вибрације.
Неуравнотежена ротација осовине за скидање: Осовина за скидање је ротирајућа компонента језгра; ако постане неуравнотежен, генерише центрифугалну силу током рада, што доводи до насилних вибрација и буке. До дисбаланса често долази због неравномерног хабања осовине, накупљања остатака капсуле или остатака мазива на једној страни или оштећења лежаја вратила. Савијена осовина за скидање -проузрокована прекомерном силом или случајним ударом-такође ремети равнотежу ротације, при чему се степен вибрације повећава са брзином ротације.
Недостатак подмазивања покретних делова: Покретне компоненте машине за скидање (лежајеви, зупчаници, канџе) ослањају се на правилно подмазивање како би се смањило трење. Недовољно подмазивање (због ретког одржавања или цурења мазива) повећава отпор трења између делова, стварајући шкрипу или буку брушења. Суво трење такође убрзава хабање компоненти, што доводи до неравномерног кретања и даљег повећања вибрација. Коришћење погрешног типа мазива (нпр. мазива ниског{5}}ниског вискозитета за делове са високим{6}}оптерећењем) такође може да угрози ефикасност подмазивања, доприносећи буци и вибрацијама.