1. Материјали калупа: од обичних метала до специјалних легура и технологија превлаке
Традиционални калупи за желатинске капсуле: Углавном су направљени од обичног нерђајућег челика, са само једноставним полирањем површине, због ниског вискозитета и лаког вађења раствора желатина.
ХПМЦ калупи за капсуле:
- Надоградња материјала: 316Л медицински-нерђајући челик или легура титанијума морају бити усвојени да би се побољшала отпорност на корозију и површинска тврдоћа, како би се носила са хабањем изазваним лепковима на бази биљака-високог вискозитета{4}}.
- Површинска обрада: Нано-керамичке превлаке, тефлон-модификовани премази итд. су развијени да би се смањио вискозитет лепка, решио проблем адхезије ХПМЦ капсула и повећала ефикасност уклањања из калупа за више од 30%.
- Интеграција функције грејања: Неки врхунски-калупи су опремљени уграђеним- елементима за грејање како би се постигла прецизна контрола температуре игле калупа (±0,5 степени), промовисало брзо очвршћавање лепка и елиминисали потребу за агенсима за желирање.
2. Дизајн игле калупа: од униформних спецификација до прецизне производње по мери
- Оптимизација размака: Због високог вискозитета и површинског напона ХПМЦ лепка, растојање између иглица калупа је повећано са традиционалних 8-10 мм на 12-15 мм, како би се елиминисао утицај површинског напона на униформност капсуле и обезбедила ефективна површина премаза за сваки калуп.
- Побољшање облика:
- Усвојен је дизајн са постепеним сужењем, са пречником корена нешто већим од врха, да би се решио проблем неуједначене дебљине зида изазваног протоком лепка наниже после премаза-умакањем.
- Прелаз лука се додаје на врх игле калупа да би се избегло оштећење врха капсуле изазвано концентрацијом напрезања.
- Побољшање прецизности: Толеранција пречника игле калупа је смањена са ±0,05 мм на ±0,01 мм, а храпавост површине Ра < 0,05 μм, обезбеђујући конзистентност унутрашњег и спољашњег пречника и глаткоћу површине капсула.
- Интеграција функција: Врхунски-иглови калупа опремљени су уграђеним-микро-сензорима за-надгледање у реалном времену-дебљине премаза и температуре, дајући повратне сигнале за серво контролни систем.
3. Структура калупа: од једне функције до модуларне интелигентне интеграције
- Адаптација на више-процес наношења премаза: Да би се прилагодио процесу двоструког-потапања/троструког-потапања, калуп је дизајниран у модуларну структуру која се брзо може заменити. Различите станице за потапање{5}}могу бити опремљене иглама за калупе различитих спецификација да би се реализовала производња вишеслојних-оклопа за капсуле.
- Оптимизација механизма за окретање:
- Традиционално окретање од 900 степени (два и по окрета) је побољшано у сегментирано окретање: прво споро окретање за 450 степени да би се лепак равномерно распоредило, затим брзо окретање за 450 степени да би се убрзало очвршћавање.
- Серво мотор-окретање постиже прецизност угла од ±0,5 степени, избегавајући дефекте дебљине зида узроковане агломерацијом лепка.
- Лагани оквир калупа: Усвајање композитне структуре од легуре алуминијума и угљеничних влакана, тежина је смањена за 40%, побољшавајући брзину одзива серво погона и смањује потрошњу енергије.
- Надоградња система за вађење калупа:
- Од механичког избацивања до ваздушног притиска-потпомогнутог уклањања калупа, смањујући огреботине и стопу оштећења на површини капсуле.
- Неки врхунски- калупи су опремљени ултразвучним уређајима за вађење калупа, погодним за ултра-танке зидове (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Помоћни систем за потапање-: од пасивне адаптације до активне колаборативне контроле
- Координација између резервоара за лепак и калупа:
- Резервоар за лепак има дизајн са двоструким-ваљкама за мешање, са двосмерном ротацијом да би лепак текао равномерно, елиминишући мехуриће и неуједначену дебљину.
- Повезана контрола подизања калупа и брзине мешања резервоара за лепак: мала-брзина мешања (5-10 обртаја у минути) током потапања-премаза за потапање-ефекат премаза и мешање великом брзином (30-50 о/мин) при изласку да би се обезбедила униформност лепка.
- Побољшање система подмазивања:
- Од ручног подмазивања до аутоматског квантитативног подмазивања, ваљак од филца се ротира да би равномерно нанео медицинско-силиконско уље, са количином наношења уља која је контролисана испод 0,01 г по иглици.
- Неке врхунске{1}}производне линије усвајају технологију уклањања-без уља, остварујући само-подмазивање кроз посебне површинске премазе калупа како би се избегло да остаци силиконског уља утичу на квалитет капсуле.
- Систем контроле температуре: Повезана контрола температуре између калупа и резервоара за лепак, температура игле калупа је 2-5 степени нижа од температуре лепка, промовише брзу желатину лепка и побољшава ефикасност производње.